清花、梳棉、并條、粗紗、細紗、整經、漿紗、穿筘、織布、整理、入庫……7月16日，走進位于四川仁壽經濟開發區的四川省仁壽縣金鵝紡織有限公司（以下簡稱“金鵝紡織”）生產車間，只見各個產線上，幾百余臺機器高速運作，工人們有條不紊地操作著設備，原材料棉花和化纖經歷了標準化的“流水線”后，成為了款式不同的成品坯布。

據悉，金鵝紡織成立于1999年，現有員工800余人，主要制造銷售棉紗、棉布、混紡制品、化纖制品等，擁有紡織原料和產品自主進出口權，生產能力、技術裝備、銷售收入及利稅總額等綜合競爭力在四川省棉紡織行業名列前茅，其“金鵝牌”紗、布是眉山市知名商標，產品銷往國內外。先后榮獲四川省“小巨人”企業、首批“專精特新”企業、四川省農產品加工示范企業、全國工人先鋒號等多項殊榮。

長期以來，金鵝紡織堅持品牌發展之路，在各個環節都嚴把質量關，行業地位不斷提升。在原料采購環節，派專人到新疆定點采購原棉，只采購全國排名前5位的化纖生產廠原料。原料進廠后，由技術部實驗室對所有材料進行嚴格的檢驗，確保源頭質量。在生產環節，嚴格執行工藝標準，技術部、生產部設立現場品控員，跟班監督控制生產質量。建立產品質量檢測實驗室，根據歐美出口檢測要求，配置電子天平、數字紗線粘度儀等一批國內外先進檢測設備和專業檢驗員，檢測合格后才發貨，嚴把成品出廠關。

“目前公司擁有362臺噴氣布機的生產規模，每天生產坯布17萬米左右，年產量6000萬米左右。”金鵝紡織辦公室主任粟偉儀介紹，近年來，公司每年投入技改資金上千萬元，為加快企業轉型升級，保證產品緊跟市場節奏。

為了適應市場發展，金鵝紡織從2009年開始到現在經歷了多次技改升級。

從最開始的有梭布機到劍桿布機，再到噴氣布機，車間內紡織設備發生斷線纏繞等問題的次數相較于過去減少了三分之二以上，產量至少提升了百分之十。

“2023年，公司又新增了2臺自動穿經機和20臺電子多臂噴氣布機，生產效率大大提高。”粟偉儀告訴記者，以前的噴氣凸輪機型，改品種時需花較長時間組裝凸輪，而電子多臂噴氣布機改品種時只需在電腦上輕輕一點，操作簡單又省時。

設備的迭代升級，對技術工人也提出了更高的要求，相比過去忙碌而枯燥的工作，工人們不再需要頻繁地跑上跑下接線、裝梭，更多的是要學會操作機器。

“現在一臺生產設備產量相當于原來四臺的產量，還能實現斷緯自動化處理。”經歷了行業的艱辛與輝煌，見證了企業的發展與創新，51歲的紡織女工付曉琴在金鵝紡織工作了33年，如今已是后紡車間的主任。每一次設備升級時，為了盡快熟悉新設備的性能，掌握新的操作技術要求，她都會積極學習技術資料，分解學習操作技術要領，力爭第一時間就能“上手”。

生產設備升級以后，生產產品的品類也變多了。金鵝紡織新研發的三合一、四合一混紡產品以其過硬的質量，一經投放市場就迅速成為了混紡制品中的新寵，用其制作的成品面料質量更優、功能性也更多樣化，銷售市場也從國內成功走向國際。

“一直以來，我們堅持深耕品質領先的工裝面料，70%的產品出口到了俄羅斯、歐美、日本等國家和地區。”金鵝紡織副總經理勾松玉介紹，公司擁有多年研發生產工裝面料的技術團隊和創新能力，成功開發和生產出三粒格迷彩面料、卡斜類高檔工裝面料、高支高密府綢服裝面料、防靜電阻燃功能性面料、帆布粗厚面料五大系列300多個品種規格的產品，產品具有休閑性強、適用性廣、低碳環保等特點，品質處于國內同行的領先地位，成為眾多單位和消費者的首選產品。

目前，金鵝紡織正在穩步推進二期新建生產車間項目的建設工作，未來5年還將計劃投入3.8億元，購置10臺（套）渦流紡紗設備、220臺多臂噴氣織機以及相關配套設備，堅定不移抓品質、提能級，致力于打造全球工裝示范基地。