過去，我國PET-CT等大型醫療設備，以及用于新能源汽車、高速列車、特高壓電網等功率器件，大量需要進口。

近年來，隨著新能源新材料從業者的創新突破，帶來了該領域的蓬勃發展，也改變了行業、產業乃至世界的格局。我國稀土功能材料國產化，閃爍晶體、激光晶體、非線性晶體、大尺寸LT/LN晶體等材料，已經在分子影像、宇宙暗物質探測、激光切割等工業及科研領域得到了高度認可。

如何通過全棧自研的具有超高技術含量的稀土功能材料，以材料改變生活，給世界帶來不同？

坐落于眉山高新區的眉山博雅新材料股份有限公司（以下簡稱“博雅新材”）書寫了“答案”。

為服務于國家需求和行業發展，博雅新材成功研制出硅酸（釔）镥L（Y）SO晶體，并實現了規模化量產，這一突破徹底打破了國外在該晶體生產工藝方面的技術壟斷，實現了國產化。

博雅新材自2016年成立至今，從“初出茅廬”蛻變成“領軍企業”，一步步的成長是該公司成立以來不斷進行技術迭代與沉淀的成果。

3月26日，記者走進博雅新材的晶體生長車間，一百余臺機械正在高速運轉。因智能化程度高，整個車間僅幾名工人，工人們只需按照程序對既定參數進行調試，查看機器運行情況。

“這些晶體經過‘生長’，將被制作成晶錠、晶段、晶體條、及晶體陣列等形態，滿足市場需求。”該公司相關負責人介紹，作為集人工合成晶體材料研發、生產、加工和銷售為一體的高科技企業，公司打造了完整的從晶體生長到加工鍍膜、器件封裝、性能測試研發和生產工藝技術鏈，主要產品現已處于國際領先地位。

博雅新材生產的稀土閃爍晶體，已廣泛應用在核醫學、高能物理、安檢、油田探測等領域。其中，與我們每個人息息相關的一個應用就是核醫學分子影像設備PET-CT機，其核心探測器的主要材料就是稀土閃爍晶體，其成本甚至占到了整機成本的40%-50%。

憑借持續革新的技術優勢和不斷優化的產品結構，博雅新材已經成為國內乃至全球領先的人工晶體材料生產企業，也已實現了“激光閃爍晶體材料”“超精密光學加工”和“碳化硅半導體材料”三大產品線的商業化。

具有自主知識產權的大尺寸單晶爐系統、納米級超精密光學加工技術，以及國際領先的同時具備氣相法（PVT法）和液相法（TSSG法）SiC單品襯底生產技術，讓博雅新材各業務線均躋身全球先進行列。

“我們主要產品的核心指標，已經實現了對國外材料的超越。讓PET-CT設備從進口需要3000萬至5000萬一臺，降到了1000萬至3000萬。人均檢測費用從1萬多一次，降到了6000元一次。”該公司戰略市場部總經理李威介紹到，憑借這項核心技術，博雅新材在2024年3月被工信部認定為全國第八批制造業單項冠軍企業。

在今年3月20日至22日舉辦的慕尼黑上海光博會上，博雅新材帶著全新的6-8英寸PVT法SiC晶錠和襯底，6英寸液相法SiC襯底，以及首次展示的12英寸的SiC晶錠亮相，吸引了不少人的目光。此次亮相的產品正是企業新質生產力的集中體現。

“我們的研發重點，一方面是進一步加強技術創新，提高我們晶體的良率，并降低晶體制造成本。另一方面，我們也在積極致力于第三代寬徑帶半導體碳化硅晶體的研發工作。”該企業研發中心副主任顧鵬向記者介紹，博雅新材目前已相繼完成了6至8英寸碳化硅晶體的研發，主要應用在新能源汽車，光伏儲能、軌道交通以及國防軍工等領域。比如新能源汽車，可以實現充電5分鐘續航500公里的一個應用效果。

在博雅新材一萬平方米的光學加工中心里，配備了萬級無塵車間以及包含CNC、冷加工、超聲波清洗線和鍍膜在內的多條生產線，通過對“品控檢測”“坯材”“加工工藝”“鍍膜匹配”“產品包裝”5個緯度的高度適配和控制，博雅光學具備快速響應、快速交付、定制化服務的三大核心優勢。

博雅新材持續的技術創新，讓企業得到了快速的發展，先后榮獲國家專精特新小巨人企業、四川省瞪羚企業、國家級高新技術企業、中國先進技術應用大賽銀獎、國家知識產權優勢企業等資質榮譽。

“目前我們正和國內產業上下游及同行一道攜手，緩解中國激光切割設備企業對國外高功率激光元件和組件的依賴。”企業相關負責人表示，在時代發展的浪潮中，公司也在不斷打造企業新質生產力，為中國的動力升級和能源變革貢獻著的力量，全力推動著第三代半導體行業的技術迭代與升級。